從細節(jié)把握變壓吸附制氮機選型的大方向。
變壓吸附(PSA)是一種以碳分子篩為吸附劑的先進氣體分離技術(shù)，在當今世界領域供氣中發(fā)揮著不可替代的作用，廣泛應用于各行各業(yè)。在現(xiàn)有的數(shù)百家制氮企業(yè)中，如何選擇一臺性能良好的制氮機是眾多客戶面臨的首選問題。一臺制氮機的選型涉及到很多問題，但只要我們認真分析、分析。
首先，在確定具體的型號和規(guī)格(即每小時氮氣產(chǎn)量、氮氣純度、出口壓力、露點之前，應綜合對比分析氮氣發(fā)生器的性能和特點，同時根據(jù)其現(xiàn)有的環(huán)境條件進行正確的選擇。
首先，從以下幾個方面對比分析氮氣發(fā)生器:
a)整個系統(tǒng)設計的合理性；
b)碳分子篩的填充技術(shù)和壓實方法；
c)控制閥的使用壽命；
D) R&D，制造體驗和用戶表現(xiàn)；
二、影響制氮機成本的因素:
1)整個系統(tǒng)一次性投入；
2)分子篩的使用壽命；
3)使用過程中所需配件的使用壽命和成本；
4)運行維護費用及電、水、壓縮空氣消耗；
三、影響制氮機穩(wěn)定性的因素:
制氮機是涉及機械、電氣、儀表一體化的高新技術(shù)產(chǎn)品，設備的穩(wěn)定性在長期使用中尤為重要。從氮氣發(fā)生器的組成不難看出，穩(wěn)定性受以下兩點影響:
1.控制閥:
對于變壓吸附氮氣發(fā)生器，閥門必須具有以下特性:
a)材料性能好，絕對不漏氣；
b)收到控制信號后0.02秒內(nèi)完成開或關動作；
c)能承受頻繁的啟閉，保證足夠長的使用壽命；
1.1、閥門故障根源。
正常使用條件下，每個程控閥門每循環(huán)必須開、關一次(約120秒)，對于氮氣發(fā)生器按每年300個工作日計算，每天24小時連續(xù)運行，吸附解吸循環(huán)4分鐘，因此每年每個閥門需要開、關20萬次以上。但是，只要其中一個閥門出現(xiàn)故障，就會影響整個設備的正常運行。因此，閥門的連續(xù)使用壽命是氮氣發(fā)生器穩(wěn)定性和可靠性的最重要環(huán)節(jié)。
2.碳分子篩是變壓氮氣發(fā)生器的核心；
2.1.碳分子篩的性能指標；
A.硬度。
B.氮氣產(chǎn)量(Nm3/T-h)。
C.回收率(N2/空氣)%。
D.包裝密度。
以上指標已由碳分子篩廠家在出廠時注明，但只能作為參考數(shù)據(jù)。如何最大限度地提高碳分子篩的效率，直接關系到各個制氮廠家的工藝流程和吸附塔的高徑比，保證分子篩的使用壽命至關重要:
2.2、碳分子篩裝填技術(shù):
將碳分子篩裝入吸附塔時，必須配備特殊的填料技術(shù)，否則容易被粉碎而導致失效。從工藝流程中我們可以發(fā)現(xiàn)，當壓縮空氣從吸附塔底部高速進入時，如果沒有專門的氣體分布器，分子篩會受到氣流的強烈沖擊和摩擦，容易造成分子篩粉化。此外，分子篩不可能絕對緊密地填充到吸附塔中。使用一段時間后，分子篩之間的間隙減小，下沉緩慢。如果沒有分子篩自動裝填裝置和壓制裝置，吸附塔上部會有明顯的空隙。當壓縮空氣進入吸附塔下部時，分子篩在氣流的沖擊力下會在短時間內(nèi)快速移動，使分子篩相互碰撞，與吸附塔壁摩擦碰撞，容易使分子篩粉碎失效。
2.3.空氣中油和水對分子篩的影響；
由于空氣中含有一定量的水和油蒸氣，油蒸氣經(jīng)過壓縮機后，未經(jīng)嚴格的空氣凈化處理，很容易被碳分子篩吸附，難以脫附，充滿了分子篩的孔徑，導致分子篩“中毒”失效。因此，在壓縮空氣進入吸附塔之前，需要設置嚴格的空氣凈化裝置，以保證分子篩的使用壽命。雖然對水分子篩不致命，但會增加分子篩的吸附負荷，即影響其吸附O2和CO2的能力。因此，用壓縮空氣干燥除水是提高分子篩吸附能力和穩(wěn)定性不可忽視的問題。
3.方案分析。
針對上述問題，薩普進行了專項研發(fā)，為此對整個制氮系統(tǒng)進行了精心設計和布置。整個制氮裝置包括以下幾個部分。
3.1系統(tǒng)流程圖。
空氣壓縮機。
空氣壓縮機是提供氣源的主要部分，壓縮空氣首先被引入壓縮空氣凈化模塊以除去水和油，然后進入空氣凈化模塊。
空氣凈化裝置。
空氣凈化模塊由高效過濾器、冷凍干燥機、精細過濾器、超細過濾器和催化劑脫油器等組成。壓縮空氣進入管道過濾器，去除大于1微米的顆粒和大部分水分，以保證冷凍干燥機和后級過濾器的正常使用。被凍干機強制冷卻至5℃左右，使空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，經(jīng)布水過濾器分離過濾后由排污閥排出，使壓縮空氣露點達到-10℃。過濾精度> 0.001μ m，殘余油霧在除油器中被活性炭吸附，使?jié)崈舻膲嚎s空氣通過管道進入氮氧分離系統(tǒng)，保證了分子的長壽命。
3.1.3儲氣罐組件。
儲氣罐的作用是保證系統(tǒng)內(nèi)空氣的順利使用，減少氣流的脈動，起到緩沖作用，從而降低系統(tǒng)的壓力波動，使壓縮空氣順利通過壓縮空氣凈化系統(tǒng)，從而充分去除油水雜質(zhì)，降低后續(xù)PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在氧氮分離系統(tǒng)進行周期性工作切換時，也為氧氮分離系統(tǒng)提供了短時間內(nèi)快速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內(nèi)的吸附壓力快速上升至工作壓力，保證了設備的穩(wěn)定運行。
3.1.4氧氮分離系統(tǒng)。
氧分離系統(tǒng)是制氮機的核心部分，由兩個吸附塔、壓縮裝置、程控閥門等組成。我院采用優(yōu)質(zhì)進口閥門，無泄漏使用壽命超過300萬次，為整套設備提供可靠的性能保證。
氮氣緩沖罐。
氮氣緩沖罐主要由緩沖罐、濾塵器、流量計、調(diào)壓閥、節(jié)流閥等組成。，為現(xiàn)場用戶提供穩(wěn)定的氮源?？偨Y(jié):通過以上方案分析，我們可以對制氮機的結(jié)構(gòu)和組成有一定的了解，但對于不同的環(huán)境條件和不同的工藝條件，設備配置會有一定的選擇性。
